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| 压缩介质 | 空气 |
|---|---|
| 工作原理 | 螺杆式压缩机 |
| 润滑方式 | 机油润滑空压机 |
| 功率 | 37kw |
| 外形尺寸（长*宽*高） | 1533*1166*1370（mm） |
| 型式 | 固定式压缩机 |
| 性能 | 低噪音,可变频,防爆,节能永磁变频 |
| 噪音 | 62±2（dB） |
| 用途 | 风动工具,纺织机械用,轮胎充气用,塑料机械用压缩机,矿用压缩机,喷砂、喷漆用,生产线用气 |
| 规格 | 永磁变频螺杆式,螺杆式空压机,双变频空压机,主机电机一体式,恒压输出供气 |
| 品牌 | 维肯 |
| 型号 | UTD-37PM |
█ ▋▌▍▎▏工频螺杆空压机对比节能空压机 ▏▎▍▌▋█
※工频螺杆式空压机，因其稳定平顺的气流输出、极低的故障率、方便的无人值守操作、低噪、适应高负荷长时间持久运行等优势深受广大企业用户的青睐，但在今天能源紧张、电力能耗成本居高不下的环境下，工频螺杆机的能耗又成为企业运行成本的一大棘手问题。
工频螺杆空压机使用过程中有没有电力浪费？浪费多少？
现在针对空压机的三种运行状态（启动、加载状态、卸载状态）进行简单分析：
1、启动状态：工频螺杆机的工作控制采用星三角启动、加卸载控制方法来打气。星三角启动可产生正常机组5至8倍的瞬间启动电流，对整个企业的电网造成瞬间冲击，增加电网内用电设备的机械故障率、影响设备使用寿命，也造成了一定的能源浪费。
2、加载状态：工频螺杆机机械构造决定产气压差要保持在0.1MPa（1bar）以上（一般用户设置为0.6Mpa-0.8MPa用气范围），此状态中，输出气压每增加0.1MPa，维持机组运行的电流就增加7%；
3、卸载状态：为了避免机组频繁启动、防止冲击电流对电机产生高温影响使用寿命、充分留有机组卸载多余内压的时间，空压机加载至设定最高气压值时候会自动变为卸载运行（卸载状态为机组额定功率的45%-65%），此时螺杆机仅保持机组内压值（0.3-0.6MPa），并不对外输出气压，卸载状态部分的电能就白白浪费掉了。
4、其他：
普通三相异步电动机轴承结构导致自身有1%-5%损耗……
主机与电机的连接方式（皮带或联轴器直联结构）会损耗3%-5%的传递效率……
主机性能决定转子长时间运行的磨损会降低3%-8%标配额定产气量……
为保持机组运行正常温度散热风机的功耗……
……
综上，工频螺杆空压机的能源浪费基本就是启动瞬间冲击电流、加载状态压力差、卸载状态的电力浪费，看似不多，到底用户实际使用浪费多少呢？
实例：以下是根据某橡塑企业现场实际工况计算得出的工频螺杆机的电能浪费计算：
该橡塑企业原有两台工频螺杆机：三狮37kw（2010年08月出厂）、德斯兰30kw（2011年09月出厂）来进行管道供气，日常使用开其中一台，另一台备用。维修人员根据机组面板使用时间记录来进行电能损耗：
三狮37kw螺杆空压机（工频）面板记录：━运行总时间：11461H━ 〓加载时间04138H〓
德斯兰30kw螺杆空压机（工频）面板记录：━运行总时间：17759H━ 〓加载时间6668H〓
（通过设备计时器，可推算出三狮37kw平均年使用时间为11461÷4=2865.25小时，德斯兰30kw平均年使用时间为17759÷3=5919.67小时）
空压机组实际记录表 | |||||||
机型 | 额定功率 | 运行时间 | 加载运行时间 | 加载压力 | 卸载压力 | 最低压力 | 出厂日期 |
三狮 | 37kw | 11416 | 4138 | 0.6MPa | 0.8MPa | 0.6MPa |
|
德斯兰 | 30kw | 17759 | 6668 | 0.6MPa | 0.8MPa | 0.6MPa |
|
1、瞬间启动电流浪费：因记录、测试仪器所限，此部分电流不易统计，暂时不做计算。 | |||||||
2、加载状态：压力差造成浪费：额定功率×加载时间×（加载压力-最低用气压力）×7% 三狮：37×4138×（0.8-0.6）×7%=2143.484 德斯兰：30×6668×（0.8-0.6）×7%=2800.56 总共浪费：2143.484+2800.56=4944.044度电 注： 机器加载0.1MPa，能耗增加7% | |||||||
3、卸载状态：空载造成的浪费：额定功率×45%×（运行时间-加载运行时间) 三狮：37×45%×（11416-4138）=121178.7 德斯兰：30×45%×（17759-6668）=149728.5 总共浪费：121178.7+149728.5=270907.2度电 注：卸载状态为机组额定功率的45%-65%，此处按照最低理论值 | |||||||
该公司自使用两台工频螺杆机以来至少浪费：270907.2+4944.044=275851.244度电 还不包括启动电流能耗、散热风机能耗、磨损能耗、效率降低等…… 这部分电能全部白白浪费掉了！！！
贵公司可以根据现有螺杆空压机使用情况进行计算，到底浪费掉多少电能，就一目了然。 | |||||||
▋▌▍▎▏使用成本评估 ▏▎▍▌▋
以使用 功率37kw普通工频螺杆空压机 对比 同等功率37kw节能空压机，到底未来使用中会不会也产生巨大的电能浪费情况？我们来进行大体估算未来2年（质保期）内的总体使用成本。
使用时间：12000小时（一年共8700小时，按照6000小时使用时间估算）
使用工况：负载率80%——40%（按照用气量估算负载率区间）
参考数据：空压机功率因数表格
空压机功率因数表格（不同负载率下的空压机电流比率）
永磁变频（PM）/普通变频（VSD）/工频（UT）三种机型的电流对比表 | |||||||||
负载率 | 100% | 90% | 80% | 70% | 60% | 50% | 40% | 30% | 20% |
PM | 0.940 | 0.802 | 0.674 | 0.568 | 0.469 | 0.367 | 0.284 | 0.208 | 0.142 |
VSD | 1.050 | 0.935 | 0.816 | 0.702 | 0.599 | 0.506 | 0.411 | 0.335 | 0.207 |
UT | 1.000 | 0.970 | 0.930 | 0.890 | 0.850 | 0.820 | 0.800 | 0.780 | 0.750 |
功耗计算 | {UT-PM（或者VSD)}*预估选择机型的功率*运行时间* =每年省电值 选择工频： 选择永磁： | ||||||||
▋▌▍▎▏使用成本估算 ▏▎▍▌▋
功耗计算 | 计算过程 | 省电值 |
负载率80% | 普通工频：0.930（电流比）×37（kw）×12000（小时）=412920 节能机型：0.674（电流比）×37（kw）×12000（小时）=299256 | 113664度 |
负载率70% | 普通工频：0.890（电流比）×37（kw）×12000（小时）=395160 节能机型：0.568（电流比）×37（kw）×12000（小时）=252192 | 142968度 |
负载率60% | 普通工频：0.850（电流比）×37（kw）×12000（小时）=377400 节能机型：0.469（电流比）×37（kw）×12000（小时）=208236 | 169164度 |
负载率50% | 普通工频：0.820（电流比）×37（kw）×12000（小时）=364080 节能机型：0.367（电流比）×37（kw）×12000（小时）=162948 | 201132度 |
负载率40% | 普通工频：0.800（电流比）×37（kw）×12000（小时）=355200 节能机型：0.284（电流比）×37（kw）×12000（小时）=126096 | 229104度 |
注：本计算过程数据为估算，实际使用会略有偏差
▋▌▍▎▏评估结果▏▎▍▌▋
1、用节能空压机确实比工频空压机会节省大量电能；
2、工频空压机在负载率80%至负载率40%工况下，产气量差一倍，电能损耗却没有成正比下降，相差幅度在57720度/12000小时，平均每小时仅差4.81度。对于一台37kw功率的用电设备来说，产气量差一半，电能损耗只占额定功耗的13%！!
3、节能空压机在负载率80%至负载率40%工况下，负载率越低，节能机型效果越明显，毕竟企业实际用气量不是一个恒定数值，而节能空压机通过恒压输出，使产气量与用气量同步，做到用多少气产多少气，产多少气用多少电，计算过程中也可以看出其产气量差一半，其用电相差幅度在173160度/12000小时，平均14.43度/小时，对于一台额定功率37kw的用电设备来说，在负载率80%——40%区间，平均功率相当于37-14.43=22.57kw，节能效果显著。对于功率越大的机型，节能效果也越明显。
4、通过成本评估，可以得出企业精确的测算实际用气量与采购空压机的匹配度直接关系到企业运行成本，而选择节能空压机在当今电能成本居高不下的环境下是非常值得去参考的。
作为企业老板，或者采购负责人，或者技术部经理，您看到以上数据，是否会为下一个空压机选择节能系列，而大幅降低企业运行成本！ ！ ！
当今空压机市场优劣产品混杂，选什么品牌才是最适合的，各个品牌有什么优势和不同，
▋▌▍▎▏详情请咨询： 崔经理15151616186 QQ：2357134844▏▎▍▌▋
