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产品简介：
1．该机为全自动智能化直线式灌装机，采用微电脑（PLC）编程控制，光电传感，电动气控。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装，其过程基本实现一键式操作。
2．采用自流式灌装原理，防止液体外溢。防滴漏的灌装头，保证灌装过程的清洁卫生。
3．直线式传送，调节方便，适用于大多数瓶型（尤其是异型瓶）的灌装。
4．该灌装机采用食品级不锈钢制作，符合食品卫生标准。
一：概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
参数：
1． 包装桶：图例25L桶；
2. 供桶方式：按现场需要可定制为全自动上桶；
3． 系统具有自动报警和连锁控制；
4． 灌装机的枪头形式可按照原料性质，定制为内塞式，外塞式等;
5． 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室，防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二：全自动称重码灌装生产线技术参数：
1．称重范围：1～40公斤/桶；
2．称重精度：≤±0.2％；
3．生产能力：0～300桶/小时(具体参考需求)；
4．电 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制电源：24VDC ；
6．控制气源：0.5～0.8MPa；
7．灌枪: 按实际原料选用不同耐腐材料；
8．.自动对桶按需要，可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位；
9．可根据现场要求定制，按生产场地和要求，可设计线体物流方向和长度。
三、设备特点：
1、结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
2、主要构成零配件少，维持费用很低；
3、控制程序，关键部件可执行设备自检，报警输出/启动；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单（可选上位机）；
5、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。
系统概述：UU
按照现场工艺设计要求，整厂生产控制将分为九个单元：
1： “自动排列分桶单元”、 “称重灌装单元”、“输送单元”、“自动上盖、封盖单元”、“托盘供给单元”、“托盘码垛单元”“成品输出单元”、“控制单元”。
2： 用彩色图像显示，“触摸屏+PLC”来分别操控。达到整个生产工艺自动化控制合理、及时、精确、完善。
二、全自动流体灌装生产线：
1、灌装系统主要参数
灌装容器（包装材料）： 塑料敞口桶
灌装物料： 液体
性能要求： 灌装量 20L/桶
灌装速度 300~400P/小时 (2头)
电源 电压400V ，AC50Hz
功率 ≤30Kw
灌装准确度 0.2级（±0.2%）
使用气压 0.5-0.8Mpa
总耗气量： 0.5mPP3PP/分 (配备储气罐，以避免瞬时流量不够)
物料流量 10mPP3PP/h
介质温度： ≤60℃。
2、组成
UUGZM-30KAM全自动生产线由以下部分组成：全自动分桶系统、3头灌装称重系统、全自动上盖封盖系统、控制系统、机架、安全罩、输送系统、码垛系统、托盘供给系统、成品输出系统。接触物料部分为SUS304不锈钢，滚筒为不锈钢，其余为碳钢喷涂。称重传感器采用梅特勒-托利多和称重仪表控制器采用西黎。
3、基本配置
1）触摸屏维纶、三菱、减速机采用国内减速机、强电器施耐德、无触点电子开关（固态继电器施耐德）、气动元件、亚德客，变频器台达、传感器采用SICK等品牌；设备具有防堵及安全报警连锁装置，确保人身和设备安全，设备运转可靠，维修方便。
2）不锈钢动力辊筒输送线。
3）灌装定位及进桶均为含油尼龙，确保包装容器无损伤
4）每个灌装均为独立控制，来确保灌装速度及精度
5）定位器设计有喇叭口以保证灌装时液体从桶口内中心流下，流速可调。防滴漏
6）密封圈均为PTFE材质
7）多功能快速上盖、封盖系统，压合牢固，无泄漏，
8）无纸记录系统（可选配）、防堵系统、声光报警系统、安全报警系统
9）阀芯（此阀芯总结了进口设备的长处，经我公司自行研发的一种灌装阀，具有四大特点）
（1）、内置减压灌装头，轻松灌装；
（2）、拆装方便，密封损坏易发现；
（3）、重复精度高，失误率低；
（4）、无桶不灌装，防止物料飞溅产生浪费；
10）本机采用多种进口电器原件控制，附有电器图纸，排线有线号，能方便的清除故障；
11、三项电器保护系统设计
（1）当堆垛出现积压时，前面自动停机。
（2）当操作工在设定调量未完成时，主机不能启动
（3）当系统过载运转时，电器自动断电。
