工程陶瓷专用砂轮 发动机凸轮轴用 烧结砂轮 500外径烧结砂轮 高硬度、耐热性砂轮 性能优异

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陶瓷磨削的砂轮选择
（1）磨粒的选择工程陶瓷的上述性能使得陶瓷的加工非常困难。因此，目前对它
加工还是以金刚石砂轮为主。金刚石砂轮的磨粒起着切削刃的作用，磨粒是富于被碎性
还是具有强韧性，对于切削刃的形态及磨削特性都有影响。在结合剂相同而破碎性不同
的磨粒制成的砂轮，其磨粒性质对磨削性能影响的比较。脆性较大的磨粒其破碎性能
好，在磨削中比具有强韧性的磨粒的磨削力要小。这是因为强韧性的磨粒顶端不发生破
碎而是被磨耗磨损，但富于破碎性的磨粒时常具有锋利的切削刃。
因为磨粒的性质不同，砂轮的磨削特性要发生变化，所以在选择砂轮时，要根据作业
目的、加工条件、被加工材料等来选择适当的结合剂。
（2)粒度的选择

粒度主要影响磨削加工表面的粗糙度和磨削加工效率。粒度较粗
则磨削效率高，但表面粗糙度较大；粒度细则磨削效果正好相反。同时，粒度对磨削力和磨削比也有一定的影响。研究表明，随着粒度号的增加，磨削力也在增加且主轴的负荷也在增加。而磨削比则随着砂轮的细粒化而减小。因此选择粒度时要把握作业的目的，荒磨时注重效率，精磨时注重质量。
（3）硬度的选择

硬度的高低影响着砂轮的磨耗性，硬度高的砂轮具有高的耐磨性，
磨削比也大。但要注意的是若硬度太高，则磨具容易磨钝。
（4)浓度的选择

浓度与磨粒切削刃的个数有关，浓度越大的砂轮切削刃的数量越多。在磨削过程中，浓度越大平均到一个磨粒上的负荷**越小，因此，磨粒的磨损变慢，磨削比**增大。但是，对于金刚石砂轮来说，其粒度、浓度和结合剂应合理搭配
（5）结合剂的影响金刚石砂轮结合剂的种类很多，主要有陶瓷结合剂、树脂结合剂
和金属结合剂。当磨削条件不十分苛刻时，不同种类的结合剂砂轮的磨耗量的差异很
小；在磨削条件苛刻的情况下，陶瓷结合剂砂轮由于热冲击的原因摩耗量增大，而金属结合剂则显示了优异的性能。