| 规格（直径*全长） | 3.0-35*3500 |
| 机加工类型 | 钻削 |
| 加工精度 | 精加工 |
| 加工材料 | 金属 |
| 最大直径 | 35（mm） |
| 最大长度 | 2000（mm） |
| 公差 | 0.005 |
| 表面粗糙度 | 0.06 |
| 打样周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年剩余加工能力 | 10000000（件） |
| 年最大加工能力 | 30000000（件） |
| 柄径 | 25*70 |
| 材质 | 硬质合金 |
| 产地 | 苏州 |
| 类别 | 深孔钻 |
| 全长 | 2500 |
| 刃长 | 2000 |
| 是否标准件 | 是 |
| 是否进口 | 是 |
| 品牌 | BKS |
| 型号 | 3.0-35 |
| 加工定制 | 否 |
| 刃径 | 3.0-35 |
所谓深孔加工**是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被
加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低
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