东岳球磨机 球磨机规格 球磨机型号 破碎机械

 **台球磨机是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年发明的,距今已经有100多年的历史了。

 1891年Konow和Davidson申请了**台连续生产的管式球磨机**。它是一个两端用支撑装置的圆筒，内装研磨介质。圆筒绕水泥磨中心线回转，研磨介质被摩擦力带到一定高度后降落下来。物料连续的通过圆筒时收到研磨介质冲击和研磨而成为合格产品。 研磨介质是钢球时，磨机称谓球磨机。

 研磨介质是钢棒时，磨机成为棒磨机。 球磨机规格主要尺寸是筒体直径和长度，筒体长度与直径之比成为长径比。一般长径比小于2的成为短磨，短磨不分仓；长径比在3左右的成为中长磨，设两仓；长径比大于4的成为长磨，设3或4仓。

 当前我国球磨机发展面临的几个重要问题

 1.球磨机配置相当昂贵：由于球磨机筒体转速和很低(每分钟15～25转)，如用普通电动机驱动，则需配置昂贵的减速装置。

 2.生产成本高：研磨体在冲击和研磨物料的同时，本身也要受到磨剥，筒体内的衬板等零件也被磨剥，因此在整个水泥生产过程中，粉碎作业（生料制备、磨水泥）所消耗的铁板量是很多的，据分析，大约每生产一吨水泥的钢铁消耗为1公斤左右。

 3.工作效率低：比如：在生产水泥的过程中，用于粉碎作业的电量约占全厂的2/3，据统计，每生产一吨水泥的耗电量不低于70千瓦小时，但这部分电能的有效利用率却很低，据分析，水泥球磨机输入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，约5%～7%，而绝大部分电能消耗于其他方面，主要是转变为热能和声能而消失掉，这是一项很大的浪费。

4.体型笨重：大型球磨机的总重量可大几百吨以上，这样一次性投资必然很大。

  我国的选矿技术受前苏联的影响较深，破碎设备在磨矿作业中主要以球磨为主，只有少数厂矿如包钢、金堆城钥矿、大姚铜矿及云锡公司为保护钨、锡、锑、钥等性脆易碎的矿物的粗磨而采用棒磨外，大多数厂矿都是采用球磨，不管是粗磨还是细磨。这或许是技术习惯的原因。浮选机我国一些大中型选矿厂球磨作业补加钢球的**大球径。与国外选矿厂球磨作业所用钢球的**大球径比较可以发现:在球磨机规格及给矿粒度水平基本一致的情况下，我国球磨作业所用钢球尺寸明显比国外大得多，约偏大20%以上，再加上我国球磨作业的补加球制度的不合理，破碎设备常只补加一种大球为主，导致球磨作业所用钢球远大于国外钢球尺寸，从而恶化了磨矿过程。