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| 结构形式 | 卧式 |
|---|---|
| 电机功率 | 245（KW） |
| 产地 | 河南 |
| 产量 | 5（t/h） |
| 出料粒度 | 按原料（mm） |
| 给料粒度 | ＜180（mm） |
| 规格 | 100t/d |
| 结构类型 | 中厚 |
| 类型 | 1830铝灰球磨机 |
| 适用物料 | 铝厂废料 |
| 应用领域 | 铝厂 |
| 重量 | 44000（kg） |
| 装球量 | 23（t） |
| 粉碎程度 | 细磨机 |
| 排矿方式 | 溢流型 |
| 磨矿方式 | 干式 |
| 简体转速 | 25（r/min） |
| 品牌 | 中厚 |
| 型号 | ZH1830 |
| 球磨机长度 | 中长磨机 |
铝灰处理设备有两个独立系统+公共部分组成。系统一主要用于热铝灰处理;系统二主要用于清包料、冷铝灰处理;公共部分(包含共用料仓)集中处理30mm以下铝灰球磨破碎并筛分分类。
系统一、热灰处理设备配置及功能描述
热灰搅拌分离设备两台、热灰冷却设备一台、筛分收集设备一台，除尘系统一套等。满足100万吨原铝产能铝灰处理能力。
将混合炉高温铝灰扒到铝灰箱后，通过地轨小车运送到热灰搅拌分离设备前，利用铝灰箱翻转机构将铝灰翻倒入锅内，搅拌分离后排出铝水，灰锅翻转将残灰倒入冷却设备进行处理，经冷却(60℃以下)、破碎后自动筛选并分级，30mm以上块料选出直接回炉，30mm以下料进入球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统二共用)并二次筛选分类。
系统二、冷灰及清包料处理设备配置及功能描述
进料口(含块料筛，滤下大于600mm块料)、清包料专用破碎筛分机1台、除尘系统一套等。满足100万吨原铝产能部分清包料及冷铝灰处理能力。
冷铝灰、清包料通过给料口进入破碎设备处理后，选出30mm以上块料直接回炉;30mm以下料进球磨机处理 (也可通过斗提进入料仓储存集中给球磨机供料，料仓、斗提与系统一共用)二次筛分分类。
公共部分
球磨机1台(与系统一、系统二筛分设备直连，同时可接受料仓给料)、筛分收集设备一台，除尘系统(与系统一除尘共用)等。满足热铝灰和冷铝灰及清包料处理产生的30mm以下料的处理能力。
30mm以下料进入球磨机处理，然后通过滚筒筛自动筛选并分级，1mm以上块料直接回炉;1mm以下料粉料直接从出料口装袋通过地轨车送出后天车调运到存放点。
控制系统要求：
每个系统采用PLC控制，各单体设备之间有联锁功能，充分保证操作的安全性;设备设计合理自动化程度高，安全可靠。
铝灰生产线
铝灰分离球磨机
安装中的铝灰分离生产线
脉冲除尘器
成品铝锭
日处理100吨冷灰设备报价明细单
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 材质 | 单位 | 数量 |
| 1 | 颚式破碎机 | PEX400x600 | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 2 | 皮带输送机 | B650x10M | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 3 | 铝灰筛块机组 | MQ-L12 | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 4 | 料仓 | 3500X3500 | Q235-B | 台 | 1 |
| 5 | 电磁振动给料机 | GZ-500型 | Q235-B、铜线 | 台 | 1 |
| 6 | 皮带输送机 | B650x14M | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 7 | 铝灰专用球磨机 | MQG-L100 | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 8 | 大倾角皮带输送机 | B650x10M | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 9 | 铝灰分离机组 | XL-I1860 | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 10 | 接料输送车 | 1000x1000 | Q235-B、铸钢 | 台 | 4 |
| 11 | 脉冲布袋除尘器 | PPC96-5 | Q235-B、铸钢 | 台 | 1 |
| 12 | PLC控制系统柜 | 配套 | / | 套 | 1 |
| 13 | 运输费用 | / | / | / | / |
| 14 | 安装、辅助材料费用 | / | / | / | / |
注：铝灰分离生产线可依据客户要求来进行现场设计与优化，具体工艺以及设备参数以合同为准。