冷弯设备，也称弯拱机，关键应用领域于隧道施工，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯折。冷弯设备是隧道施工支护钢拱架生产加工制作的型设备。它由底座、机械结构、冷弯系统软件、液压系统、电器设备自动控制系统和辅助系统软件等六绝大多数构成。
移动方便，安装等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜。使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置，数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车，空调等行业的各种管件和线材的弯曲，弯管机主要用于管子的塑性成型。弯管的材料有铸铁，不锈钢，合金钢，可锻铸铁，碳钢，有色金属及塑料等材质汇和热煨弯管工艺流程直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,。高压锅炉钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优。
东辽垂直数控弯管机的基本设计原理是,通过确认合理的支点和受力点并释放弯折力矩,使无缝钢管发生塑性形变,逐步实现无缝钢管的冷弯折。上模设在数控弯管机的前部,由液压油缸将其悬挂在机架上呈波动状态。不锈钢弯管时,上模上升使无缝钢管受弯,因上模上升而产生的作用力是不锈钢弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,不锈钢弯管时上模和机架贴紧,起支点作用。夹具设在数控弯管机的尾部,不锈钢弯管时能将无缝钢管一端卡紧,同时又能适应无缝钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,无缝钢管横向受力和梁受弯状态相同。上模中心和夹具均受支座反力,上模上升给钢数控弯管机一种型的具有不锈钢弯管功能及起顶功能的不锈钢弯管工具。具有结构合理、使用、操作方便、价格合理、装卸、便于携带、一机多用等众多优点。
东辽工字钢冷弯机计算公式__(联塔盛通) 认为齿轮传动体系，使自动滚轴翻滚并推动冲突力带动槽钢稳定迟缓向前，然后结束接连冷拔作业，在冷拔完毕时，封闭齿轮传动体系，一同认为液压机体系，使液压油缸回收，将冷轧薄板放置在辅佐管理体系的门式托架上即可。
数控弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易2、床身结构稳固，不易变形。3、每一档可设定16个不锈钢弯管角度，记忆体可储放16组档案。4、俱慢速定位功能，不锈钢弯管角度稳定，重复精度达±0.1°5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
液压顶弯机与拉弯机属于同类型的冷弯加工设备，采用全液压控制，操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的大型工字钢、圆管、方管等型材，弯折后弧型、精度高、稳定性好、不变型。ZZDY2019
家用电器操纵体系和辅佐体系等六绝大多数组成，作业时，将所需冷拔加工的H型钢由辅佐体系的门式固定支架推放在两自动滚轴之间，主张液压管理体系使液压油缸推动燕尾槽和冷拔滚轮冷压型钢，待抵达整体规划所需弧度时封闭液压机体系。东辽工字钢冷弯机计算公式__(联塔盛通)
液压顶弯机主要用于建筑圆弧型钢结构、隧道施工支承、地铁工程、天棚、生产线轨道等多种行业。顶弯机的铝型材拉弯角度一般不大于180°，即半个圆。通常顶弯机的拉弯余量为型材有效弧长加400mm，顶弯完成后进行二次下料。
顶弯机2带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，使之沿宽度方同上相邻的纵向纤维之间在长度方向上产生了很小的长度差。要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向释放超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性形变，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。
与减速器带动的滚轮触碰后，将压紧摇杆进给量卡紧，主张电高压油泵组，由电动液压泵输出的高压油经调速阀(可调节需要压力)，进到聚大块到电液阀，有液压阀和自复位开关(点进，点退)控制液压缸作业，作业液压缸促进。
顶弯机基本参数：可弯折的形状：常规圆弧、U形、S形、圆形、抛物线形、不对称圆弧间有直线等各种曲线形状。弯折质量：空腔型材，截面复杂型材均可一次成型。喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等经过表面处理的材料，当延伸率小，可直接拉弯，不会损伤材料表面，由于拉弯属于冷加工，弯折后可以提高材料的整体强度。
东辽工字钢冷弯机计算公式__(联塔盛通)东辽
主张液压机体系使液压缸促进燕尾槽和冷弯滚轴冷压型钢，待到达规划需要弧度时封闭式液压管理体系，主张齿轮传动体系，使自动滚轮滚翻并依托冲突力推动型钢平稳迟缓向前，然后结束接连冷拔作业，工型钢冷弯成型机机械技术性作业基本原理:把工字钢放到冷弯成型机上。
顶弯机优点：经过喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯折，不会损伤材料表面。空腔、复杂截面的型材可一次成形。在相对弯折半径允许的情况下，内壁不会起皱，截面不会畸变。拉弯可有效消除材料内部的残余应力，产品尺寸稳定性好。
调换机床电源时重新确认电机转向。机床应保持清洁，应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时断开电源。开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
东辽工字钢冷弯机计算公式__(联塔盛通) 铁路线地道，地铁站地道，水利水电引水导流洞，天燃气管道，通讯管路，地下隧道等工程的工字钢，槽钢和型钢的曲折，冷弯成型机是地道支护钢拱架生产加工制造的新式机器设备，它由底座，齿轮传动，冷弯管理体系，液压机体系。
模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器同时清洗。4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动不锈钢弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯折模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。