湖南湿喷机生产厂家混凝土湿喷机工作原理 （1） 混凝土是按配比由搅拌站（机）搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体的料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口； （2） 压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路）； （3） 该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口； （4） 所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成了旋风； （5） 因此，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结和堵管。
湿喷机使用说明：
1、混凝土喷浆机开机前的准备工作
a、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。机体接地是否可靠。
b、观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
c、检查混凝土喷浆机各部分的联结紧固是否正确可靠。
d、短时运转一下喷浆机，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。
e、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手，初步压紧。然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度，可通过以下方法进行检查：
①弯折输料管，打开风路阀门。压力大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出。
②转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2、混凝土喷浆机停机操作方法
a、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。
b、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。
c、较后关闭总风管阀门。
长时间停顿或作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
喷射混凝土的工艺参数：
a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；
b、喷射角度与喷射距离；
喷射料束与受喷面垂直时，回弹量小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
c、一次喷射混凝土的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、两次喷射的间隔：
两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，进行养护，《规范》规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；
h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
喷射混凝土作业要点：
a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、混凝土屑冲洗干净，以混凝土与岩面粘结牢固1。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
c、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
g、喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；
k、有钢架时，钢架与围岩间隙以喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以机具处于完好状态。湿喷机配件
湖南湿喷机生产厂家湿式湿式喷射机湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。采用低压低速旋涡气流输送，近距离喷射的工作原理，克服了堵管、脉冲、离析等问题，使喷射料流均匀、稳定。湿喷机是用于湿式喷射混凝土的设备，与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。
