铜矿石中含有大量的金属和非金属物质，这些物质是需要分离之后才可以发挥其价值。很早之前的技术达不到要求，许多资源得不到很好的利用。需要的有利用价值的物质是从矿石中选出来的。这就需要用到铜矿石洗矿机。该设备主要用于洗选辉铜矿、黄铜矿、蓝铜矿、黝铜矿、孔雀石氧化铜矿等，
铜矿选矿厂全套设备配置：
铜矿石破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。
铜矿石磨矿设备：水泥球磨机、圆锥球磨机、节能球磨机、高能球磨机、格子型球磨机、、预混磨等。
筛分分级设备：高频筛、圆振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。
铜矿石洗矿机设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。
铜矿石选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、高产浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器等。
铜矿石重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。
铜精粉浓缩设备：沸腾式选矿机、传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高产浓缩机等。
铜矿石选矿过程中矿浆浓度由配套的螺旋分级机溢流浓度大小决定。铜矿选矿过程中矿浆浓度过大、造成分析浓度过高会严重影响精矿质量。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增加选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾。在铜矿选矿厂一般情况下，选铜矿过程中，铜矿石洗矿机给入矿浆浓度大不能超35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
铜矿选矿厂浮选循环一般包括粗选、精选和扫选。粗选一般都是一次，少数情况下有两次以上。精选和扫选次数变化较多，主要取决于铜矿石品位、有用矿物及脉石矿物的可浮性、对精矿的要求及精矿的价值等因素。当原矿品位较低、有用矿物可浮性较好而对精矿质量要求又高时，应增加精选次数。铜矿石洗矿机处理低品位的铜矿，精选次数可多达4-6次。当原矿品位较高铜矿石，矿物可浮性较差，而对精矿质量的要求又不很高时，应加强扫选以有足够的回收率。
铜矿选矿厂处理染状铜矿石一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，铜矿石洗矿机大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
铜矿选矿厂处理致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，铜矿石洗矿机常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。
德兴铜矿选矿厂10000t/d规模，破碎分为新老两个系统。原采用三段一闭路加洗矿（振动筛加螺旋分级机）流程，发现泥量减少，又改为三段一闭路不洗矿流程。该流程终可将矿石碎至小于15mm。磨矿流程均为一段磨矿，磨矿粒度小于 0.074mm 60〜65%。磨浮工艺按磨矿机共分10个系列，浮选为二粗、二扫，一粗出精矿的流程。1 号、2号、0号系统全部采用CHF-X14充气式搅拌浮选机。3〜8号系统原使用51m3浮选柱6台和 XJK-2.8浮选机84槽，铜矿石洗矿机为开路粗选，其尾矿用浮选机扫选两次，现已全部用JJF-16浮选机代替浮选柱及XJK-2.8浮选机。1978年将粗精矿集中进行再磨精选，分别获得铜精矿（实为铜钼精矿）和硫精矿。粗精矿集中再磨和精选不仅将铜精矿品位从10〜13%提高到22〜 24%而且回收率从82〜84%提高到85〜86%。
我公司生产的铜矿石洗矿机在结构设计上保持原有风格简约的基础上进行必要的整合，这样更方便，在实践中，加入了高科技元素的设计，整体风格更明显，特点和优势更强，所以操作方便，实现更方便和安全，而且也是生产效率的一个重要。公司集团在设计、铜矿石洗矿机制造方面，以该设备的性能和优势为核心内容进行设备设计和研究。在此过程中，我们继续研究、研究、推理等，使设备的性能和优势发挥到，满足广大用户的一般和特殊需求，确保设备的使用和客户满意度，并说明事实：浮选机上市以来，凭借独特的性能优势，占据了市场的很大一部分，为所有客户创造高收入的经济效益，从而使公司集团的度也得到进一步扩大。
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