潜孔钻机前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。适用于露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
气电联动潜孔钻机，是一种凿岩设备，其结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。适用于露天矿山、水利、建筑边坡处理等工程的各类岩层钻孔
特点：
1、潜孔钻机采用电机经高性能减速器作回转动力；用气缸作推进动力。省去了液压系统，因而机械效率高，成本低、性能稳定。
2、具有防卡保护，当钻具被卡时电机不易烧毁、减速器不易损坏。
3、轻便易于移机，潜孔钻机整机重量小于500Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。
4、采用滚动拖板，轨道不易磨损。
5、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作效率高。 潜孔钻是工程爆破前,用于在岩石进行钻孔(在钻好的孔内装炸药)的设备.有内燃和电动两种机型.
潜孔钻机的产品特点
1.进尺速度快，移动灵活操作方便，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机的作业率
2.冲击器直接作用于钻头，冲击能量损失不随钎杆的加长而增加，可凿钻大孔直径的深孔，钻孔速度不受孔深的影响
3.环保节能，因冲击在孔底进行，工作面噪音大大降低
4.钻机动作由的液压系统来实现，仅有冲击器消耗风量，从而在空压机的配置上节省了整套设备的采购成本
5.采用浮动底盘更加机动灵活、爬坡能力强、更适合于崎岖的场地作业
6.回转机构采用新型双马达驱动，可在大孔径凿岩作业时能够保持强劲的动力
7.能钻凿中硬或中硬以上（f≥8）的岩石
8.适应性好，除很软的地层外，在所有的岩石组织中潜孔钻机都处于佳工作状态，所钻的孔径与孔深都超过顶锤式凿岩机。
潜孔钻机安全操作规程
1．运转人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2．运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3．放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4．遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5．如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6．孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7．传动部位的清扫、注油、修理等工作，在停机状态下进行。
8．应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作在停风后进行。
9．起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10．不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11．进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12．夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
短期保存潜孔钻机，遵循以下步骤：
一，吹风，去除掉冲击器的水份；
二，从上接头部分加注1升钎尾油；
三，开风，吹10秒左右，这样可以充分润滑冲击器内部零件；
四，同钻管一样，在上接头和下接头分别盖上橡胶盖；
五，将冲击器水平放置，于干燥的环境中。
长期保存略有区别：
一，吹风，去除掉冲击器的水分；
二，把上接头和下接头拧松，潜孔钻机一天钻多少米，拆解冲击器；
三，检查，擦拭所有的内部零件，蕞好是在干净的室内进行这项工作；
四，用合适的润滑油，适度润滑所有的零件；
五，组装好冲击器，用橡胶盖盖好上下接头；
六，将冲击器水平放置，于干燥的环境中。
