上海钰程钻石有限公司采用钻头和螺纹铣刀的VABOS-K模块化刀具概念（可变式钻削、锪孔和螺纹切削系统）的加工实例之一是在压铸铝件上加工火花塞螺纹。采用该刀具，通过一次加工，即可完成螺孔、90°倒角、锪孔、直径22mm端面锪孔以及M14×1.25螺纹的加工。该刀具的所有切削单元都采用了PCD刀尖。开发VABOS-K模块化刀具系统的初衷是针对那些因为形状和尺寸，或因精度要求的缘故，无法在刀夹中使用可转位刀片的加工。为了加工90°倒角、锪孔和端面锪孔，将PCD切削刃直接焊接在VABOS-K刀头上，然后将刀头固定在刀体或刀夹上，并且刀体或刀夹可以很容易地卸下，以安装新的PCD切削刃。这种刀夹是一次性购买的附件。中心钻和螺纹铣刀可以方便地安装到位，而无需耗费时间进行调整。
上海钰程钻石有限公司开发的刀具的另一个例子也是一种VABOS-K刀具系统。该系统由一个整体硬质合金钻头和螺纹铣刀（BGF）组成，用于钻削内螺纹通孔、端面锪孔和在铝制壳体工件上铣制M6螺纹。该刀具的显着特色是可加工直径50mm的沉孔。只有使用PCD刀尖才能以10000r/min的稳定大转速（相当于在直径50mm处以1570m/min的切削速度）进行加工。只有采用这种方式，才能实现极短的总加工时间（3.9秒）。
用于在燃油过滤器壳体上精加工预制孔的VABOS-M刀具系统上有一把PCD Tomill螺纹铣刀。通过一次加工操作，就能完成加工沉孔轮廓、锪孔、外缘去毛刺以及铣制S80×3锯齿型螺纹的工序。每孔加工时间可以缩短到难以置信的8.8秒。该刀具的一个特点是：螺纹铣刀的设计可使在工件上加工出的个螺纹为完整螺纹。
