冲压件生产厂家对冲压模具进行检查是非常必要的，因为在长时间的生产使用过程中，冲压模具的自然磨损、设备发生故障、冲模安装或者使用不当等原因，会使冲压模具的零件失去原本的使用性能和精度，影响冲压件产品的品质、降低生产效率。我们应对冲压模具的性能和工作状态要有详细的检查，检查的方法如下所介绍的。
1，冲模工作成型零件的检査
在冲模工作中或工作后，结合冲压件的质量情况，对其凸、凹模进行检査，是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利等。比如冲压件出现毛刺的情况，此时就需要进行修整和处理。
2，定位装罝的检査
检査定位装罝是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。若冲压件的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装罝出了毛病，应严格检査。
3，导向装置的检査
检査导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
4，卸料装罝的检査
检査冲模的推件及卸料装罝动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
5，自动系统的检査
在某些自动冲模中，应检査自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。
6，安/全防护装罝的检査
为使冲模工作时安/全可靠，一般都设有安/全防护装罝，如防护板等设施。检査时应着重检査其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
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