随着社会的发展，各行业对金属冲压件的要求日益增高，这其中就包括了冲压件的外观。而在精密冲压冲裁折弯过程中容易出现一些不良的问题，例如翻料、扭曲，那么出现这类情况的原因是什么呢？本文总结经验给大家分享。
1，冲裁时造成的冲压件毛边引发。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。
2，冲裁时已产生冲压件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成型不良，需从冲裁下料工位着手处理。
3，折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料，防止冲压件在折弯时产生滑移。
对于精密冲压折弯时为什么会出现翻料扭曲以及如何解决?相信大家已经有所了解。主要的原因还是冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，可以有效解决这些问题，避免冲压件出现翻料、扭曲。
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