不锈钢冲压件是日常生活中常见的一种金属材料冲压件。不锈钢冲压件在生产结束之后，如何进行质量检查呢？屹纬精密(位于浙江湖州)从事精密金属冲压件定制加工数十年，在精密冲压件品质控制方面有些经验可以给大家分享。
1、材料检查
材料的质量控制分为材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确认材料质量达到生产要求。
2、首件检查
冲压件首件决定着整批次制件的质量，而首件检查是整批次检查的重要组成部分。具体的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。
3、首件、中间件、尾件抽取检查
采用首件、中间件、尾件抽取检查，可以更好地实现质量控制。
4、在线分区检查
冲压件的检查主要通过分区检查来实现，包括目视、工具来实现。
5、制件整筐检查
对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出。
6、制件精度检测
利用工具对制件（首件）进行全尺寸的精度检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预警，避免影响整车的尺寸精度。
7、不良品手修
不良品手修是指在制件修整后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修整各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。
8、制件出库检查
这是制件质量控制的 后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出。
各种质检方式可归纳为生产前控制、生产中控制、生产后控制，能达到三不“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。
