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| 类型 | 封包机 |
|---|---|
| 包装材料 | 薄膜 |
| 包装类型 | 袋 |
| 适用对象 | 其它 |
| 适用行业 | 其它 |
| 功率 | 0.15 |
| 重量 | 2 |
| 外形尺寸(mm) | 咨询 |
| 适用瓶高 | 咨询 |
| 适用瓶口直径 | 咨询 |
| 适用瓶盖长度 | 咨询 |
| 生产能力（秒/次） | 10（次/分） |
| 自动化程度 | 手动 |
| 品牌 | 台工 |
| 型号 | GK9-2 |
| 加工定制：否 | 类型：封包机 | 品牌：台工** |
| 型号：GK9-2 | 功率：0.15（Kw） | 重量：2（kg） |
| 包装材料：塑料 | 包装类型：袋 | 生产能力：10（次/分） |
| 自动化程度：手动 | 适用对象：其他 | 适用行业：食品,日化,服装,化工 |
| 包装机械：台工牌缝包机 |
台工牌GK9-2封包机**型封包机，本机所缝的单线链式线迹,具有线迹美观,封包牢固,富有弹性,拆包方便等优点。具有缝纫性能稳定、线迹整齐、结构简单、维修方便、重量轻、操作方便、经久耐用的特点，能适应各种不同线料、不同袋料的缝封，是理想的封包专用设备。重要零部件均由**铝合金、合金钢制成，易磨损件经特殊处理，设计先进、机件坚固、产品经久耐用。GK9型手提式电动封包机机身小，便于携带。 适用于粮、糖、盐、茶叶、棉纱、药材、化工、金属粉剂、矿山、港口、邮电、物流等行业的厚袋、滑袋、硬袋如麻袋、编织袋、纸袋、塑胶袋、纸塑复合袋、帆布袋、复膜袋等包装的封口。
常见故障有断线、跳针、断针、线迹不匀、送料呆滞、机器沉重、噪声大等。各种故障现象及其处理办法如下。
2. 1 断线
(1) 线路穿错或缝线卡住:重新穿线或进行调整。
(2) 缝线质量差:采用拉力强度好的缝线,可用20s/ 3 涤纶线。
(3) 缝线张力过紧及输线量不足:缝线紧时应放松夹线器的压力,输线量不足时应适当调高线量调节杆或挑线动片,使缝线有一定的放线长度。
(4) 机针深度过低:按说明书进行调整。
(5)弯针与机针的运动位置相配不正确,弯针与机针的运动时间不相配,使弯针形成的三角线环不佳,导致机针套三角线环与收线不好而缠线后断线:按说明书上的机针与弯针相配合的正确位置进行调整。
(6) 机针柄没有插到底:机针是易损件,需经常更换,如果换针时草率操作,没有把机针柄插到底,**使机针位置加深而断线,应检查调整。
2. 2 跳针(脱环)
(1) 机针凹形面反装、装偏及与弯针配合间隙过大或过小:机针凹形面装偏,机针与弯针配合间隙过大,都会造成弯针勾不住面线而跳针。机针凹形面装反、装偏、间隙过小容易使弯针与机针相碰,也会勾不住线而产生跳针现象。机针的正确安装为凹形面朝前与弯针运动方向相平,机针与弯针的间隙为0. 08～0. 13 mm。
(2) 机针弯曲:缝纫厚料或操作时强拉硬扯都会造成机针弯曲,而机针弯曲容易出现跳针等不良现象。缝厚料时应保证护针块的正确间隙;用正确的方法操作。
(3)机针与弯针运动位置配合不协调:检查机针与弯针的运动位置,并按说明书的要求进行重新调整。
(4) 弯针挑线动片位置过低:弯针挑线动片位置过低会产生过早释放底线,应提高挑线动片的高度,延迟释放底线。
(5) 机针过高:调整针杆深度,使弯针勾住面线。
(6) 缝线张力过小:检查线迹,调节夹线器,面线稍紧底线松。
(7) 针杆轴套松:用专用打棒更换轴套。
2. 3 断针
(1) 机针与弯针、护针块相碰: 保证机针与弯针、护针块配合间隙为0. 08～0. 13 mm。
(2) 机针弯曲:调整护针块的配合间隙,缝纫时不得强拉硬扯。
(3) 缝线张力过紧,导致机针弯曲与弯针相碰而断针:均匀调松夹线器张力。
(4) 输送机速度过快或硬拉缝料,造成机针弯曲而断针:及时调整输送机与封包机的匹配速度;缝纫时操作工不得硬拉缝料。
2. 4 线迹不匀
(1) 送料牙过低或齿牙磨损:调整送料牙高度,齿尖应高出针板上平面1. 8～2. 2 mm ,齿牙磨损较大时应更换送料牙。
(2) 输线时间不协调或输线量不正确:上下调整线量调节杆或动片,同时夹线器应配合调整。
(3) 送料牙与压脚配合平度差:更换送料牙或压脚。
2. 5 送料呆滞
(1) 送料牙过低磨损齿牙:调整送料牙高度,齿牙磨损过大则应更换。
(2) 压脚压力过小: 旋入两压杆调节螺套,增加压脚压力。
(3) 送料偏心紧定螺钉松动:拆开送料连杆,拧紧紧定螺钉、螺母。
2. 6 机器沉重
(1) 传动带过松:适当调紧。
(2) 运动部位缺油或积污导致咬紧:检查各润滑点并清除污物,加注润滑油或更换损坏的零部件。
2. 7 噪声大
(1) 传动组件配合间隙过大:立即更换零件或调整间隙。
(2) 固定螺钉、螺母松动:检查各部位组件之间是否松动与相碰,上紧各紧固螺钉、螺母。
(3) 部位缺油:检查各油路,清除油路内尘埃并注入润滑油。
(4)装配组件配合间隙过大,在调试与维修时未注意组件的配合间隙,间隙过大导致轴向窜动而产生噪声:调整挡圈、外曲柄、轴套等组件的配合间隙。.自定义内容
