在空气源热泵热水机组选型过程中，需合理选择热泵主机的数量。但是，在实际工作过程中，确存在热泵主机选择不当的问题。从现状来看，所应用的热泵主机均属于模块化机组，此类型机组的优势为: 各个模块能够维持独立作业，互相不会受到影响，这样便能够使系统工作的稳定性得到有效保障。
对于空气源热泵热水系统来说，其热水温度通常维持在45℃到55℃间; 基于这个温度下，系统热水管路极易结垢，尤其是水质较硬的状况下，结垢情况更为显著。对于热泵问题来说，大部分是因为结垢而导致的。在系统结垢的情况下，会使机组热效率大大降低，进一步致使压缩机发生高压报警的几率增大。
为确保机组换热器无杂物进入，可基于系统进水口位置与主机循环加热进水口位置分别进行Y型过滤器的安装。在这里，Y型过滤器处于流体或者气体管路当中，应用具备冲孔或编制网孔的滤网对固体污物进行阻隔; 值得注意的是，为使该装置的拆卸及清洗更加方便，在安装的时候有必要确保滤网拆洗方向朝下，同时安装高度的合理性。
合理选择管道材料及热水箱材料。一方面，管道材料中，可应用PPR管和铜阀，并应用热熔焊接的连接方法;另一方面，在热水箱材料选择上，尽可能地选取不锈钢材质; 碳素钢板焊接尽可能地少应用，倘若应用，则有必要做好相应的防锈处理工作; 同时，由于碳素钢板水箱基于热水环境当中容易发生锈蚀，焊渣以及铁锈易置入机组换热器内部，进而导致机组换热不良及压缩机高压报警灯，所以尽可能地避免此类材料的应用。
膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。当气体具有一定的压力和温度时，就具有由压力而体现的势能和由温度所体现的动能，这两种能量总称为内能。膨胀机主要的作用是利用气体在膨胀机内进行绝热膨胀对外做功消耗气体本身的内能，使气体的压力和温度大幅度降低达到制冷与降温的目的。
活塞膨胀机由于存在进、排气阀流动阻力、不完全膨胀、摩擦热、外热与内部热交换等引起的冷量损失，一般绝热效率为：高压膨胀机65～85%，中压膨胀机60～70%。20世纪50年代相继出现的不用凸轮传动机构的无阀和单阀膨胀机，减少了膨胀机的运动件，提高了机器运转可靠性，已在小型深低温设备上得到广泛的应用。60年代，采用加填充剂的聚四氟乙烯密封元件代替用油润滑的金属制密封元件，避免润滑油带入深低温精馏区或液化区，了安全。
