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工作原理 颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。 在将石块破碎成小石块的过程中，破碎机通常为“主”破碎机。历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承承受的冲击载荷，磨蚀性污水和高 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。 2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。 3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。 4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。 5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题 一、调整方式 加垫片是颚式破碎机非常常用的一种调整方法，但相较于垫片调整，液压楔块调整在重量与占地面积上又做出了改进，操作人员只需要操作连续在液压阀上面的操纵杆，就可以对出料口的高度进行调节，程度减少人工操作，装置更加智能、方便，3分钟即可完成传统调整装置2小时工作量。 二、破碎腔形 颚式破碎机的破碎腔内部破碎壁大致可分为直线型和曲线型。直线型破碎腔在工作时腔壁表面会出现断面呈梯形的形状，这个断面在鄂破的工作过程中不断减小，从而带动着动颚在工作过程中的摆动不断增大，动颚在此过程中所受的影响较大，易造成出料口堵塞的现象；而曲线型破碎腔利用递增式状态，加大了动静颚在工作时与破碎腔的接触面，在一定程度上可以避免颚式破碎机堵料的现象。 三、润滑方式 老式的颚式破碎机有的采用手动润滑，由操作人员使用油壶或油枪向润滑点的油孔、油嘴及油杯加油，这种方式费时费力。相较于手动润滑，集中液压润滑在操作性和技术性上一大步。 故障解决 颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。 出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。 上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是某国技术，其具有粘着力，的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造的经济价值。 颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法： 在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面 1、地脚栓是否松动或断裂 2、飞槽轮位置是否跑偏 3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施 解决办法有一下几点： 如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。 解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。 如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条
