热温度对生物质颗粒机成型的影响 加热温度也是影响生物质颗粒机成型的一个显著因素，根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度．通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的软化点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融．因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度。加热温度不但影响原料成型性，而且影响生物质颗粒机的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围．温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大． 生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。 根据试验要求，进行了大量的测试，结果发现生产过程中，木屑指示温度在80-130摄氏度时，颗粒表面光滑程度较好颗粒粘合度较好，木质素释放充分，在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。颗粒机指示温度在210～230℃之间时，成型棒表面颜色为灰褐色；在240℃～260℃之间时，其颜色为灰黑色；在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。 颗粒机指示温度在270℃以上时，成型颗粒出模冷却后的膨胀率较大，冷却后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小， 因此在生物质颗粒机调制原料温度的时候是需要专业人员根据物料的湿度来设置蒸汽量和蒸汽温度。 生物质颗粒生产线是如何制粒运行的？ 我们需要先分析下我们能够得到的颗粒生产的原料是何种原料，我们以木屑和刨花为例子，它们的大小能通过10MM-20MM左右的筛孔，（所以好多人手上的枝杈柴、还有一些建筑板材进过粉碎机甚至为提高产能还需要切片后粉碎才可以）；原料的水分我们要求在含水12%-18%，上下不超过2-4%的水分，如果水分过大，我们需要给你配置烘干设备了。水分过小，则要用相对含水分高的木屑或者直接添加水分进行配比搅拌至合适水分。 很多用户在使用木屑颗粒机时，可能会出现这样或那样的问题，根本的问题无非就是如何提高木屑颗粒机的生产效率，增加效益。吉生机械在17年颗粒机生产销售过程中积累了丰富的经验，总结了一些小技巧，希望能帮到大家。 1、选择适合自己生产能力的设备，比如实际产量1-2吨，如果选择时产2-3吨的机器岂不是大材小用，造成浪费？ 2、生产过程中喂料要均匀，这样才能机器运转流畅，制粒均匀不堵料。 3、控制好模具与压轮之间的间隙，物料在高温熟化之后经过压轮压制成型，这样出来的颗粒密实度好，结实美观。 4、根据自己的实际需求选择合适的模具孔径，如果孔径偏小会造成产量低不出料的现象，也会严重影响木屑颗粒机的生产效率。 5、定期注油润滑和清洗。模具和压轮长时间摩擦会使模具损坏，定期注油和清洗不仅能模具的清洁度，而且会减轻二者之间的摩擦，减少成本，提供生产效率。 综上所述，提高木屑颗粒机的生产效率除了选好设备之外，还要注意在平时生产过程中的一些小细节。吉生机械坚持“科技创新、质量先行、用户至上”的经营理念。
