?木屑颗粒机产量低的原因分析 木屑颗粒机是生物质能源行业中常用的制粒设备，针对木屑颗粒机在工作运转的时候出现的问题，吉生机械在多年生产和销售经验的基础上以专业的角度给大家分析一下有关木屑颗粒机产量低的原因。 首先我们来说一下木屑制粒的前提条件：原料是粉状物、粉碎系数不超过颗粒直径的2/3、原料水分要求在10%-15%之间。只有这三个条件同时满足才能制出结实的颗粒。而在生产过程中的木屑颗粒机会出现产量低的情况，这让很多客户感到烦恼，明明买的时产2-3吨的设备，可是实际生产怎么只有时产1.5吨？有许多人在不懂的情况下直接就抱怨是设备不好，由于一些误会而使厂家声誉受损。 究其原因，一，物料杂。随着生物质能源市场的日益复杂，生意越来越难做，导致许多客户不按厂家要求，造成原材料混杂。木屑颗粒机的原料是木屑，而有许多客户在购买设备的时候跟厂家说原料是木屑，可在收集木头的时候却将一些其他物质掺杂其中，造成物料混杂，这不仅造成产量低下，更会损坏设备的模具。二，工作人员的更换。制粒过程是一个很脏很累，这样就会导致工人更换频繁，再加上对设备的不了解，造成效率低下，产量减少。 那么怎样选择合适的颗粒机模具呢？ 首先，在选用优质环模的前提下，应根据出产物料的比重，选用适宜的模孔形式、开孔率及紧缩比（紧缩比=模孔的有用长度模孔直径）。在确保环模强度的前提下，尽量进步环模的开孔率，关于有些种类的物料，在确保合理紧缩比的条件下，环模过于壁薄，致使环模强度不行，出产中会呈现爆模现象，此时应当在确保模孔有用长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。 环模紧缩比是指环模孔的有用长度和环模孔的小直径的比值，它是反映木屑颗粒揉捏强度的一个目标。紧缩比越大，挤出的木屑颗粒越健壮。关于直形孔的环模紧缩比来说，环模孔的有用长度即为环模的总厚度，小直径即为模孔自身的直径；关于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有用长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为核算紧缩比的孔径；关于紧缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特别，一般把整个环模厚度作为模孔的有用长度，直径取小直径段的孔径，当然，这样核算出的环模紧缩比的含义和前两种情况是有差异的。 粗糙度也是衡量环模质量的重要目标。在相同的紧缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒外表的质量。适宜的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。 影响秸秆颗粒机产值的7大外部要素: 1、油脂 增加少数的油脂(0.5%~1%),有利于削减颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,增加制粒产值.然而当增加量超越2%时,会使颗粒松懈,难以成形.因而,在增加高剂量油脂时,宜在混合机处增加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%. 2、粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,削减颗粒的粉化率,增加制粒产值,但粗纤维含量超越10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产值. 3、物料水分物料水分含量过高,在制粒时削减蒸汽增加量,影响制粒温度的进步,然后影响颗粒饲料的产值和质量.一起,物料的水分过高,调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑,致使环模孔阻塞.通常请求调质前物料水分应在13%以下. 4、蛋白质 物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产值高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产值降低. 5、淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产值也高,此刻要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.不然淀粉糊化程度差而发生脆性颗粒,乃至不能成形.若谷物在调质前现已熟化(如烘干玉米),则制粒产值降低.因而,收购质料时以不挑选烘干的为好. 6、热灵敏饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有增加进步产值,但温度超越60℃,就易呈现焦化,阻塞模孔,影响制粒产值.因而对这类饲料调质时可采用温水. 7、矿物质 无机质饲料几乎无粘结力.制粒功能差,影响制粒产值.因而,当无机质含量高时,通常要向物料中加人少数粘结剂(如糖蜜)以改善制粒功能,增加颗粒机的产值。
