双轴撕碎机，废旧物体粉碎资料回收再生行业一大利器，对环境和人们的利盗都带来了好处。该设备其具有低噪音，低能耗，高产量的特性，从而备受用户的欢迎。但是在使用过程中，我们也发现双轴撕碎机的破碎效率有时候明显减低了，这是什么原因引起的呢？金恒机械为你介绍，有以下几种情况会导致双轴撕碎机破碎的效率降低。 1、物料的粘度。2、破碎后物料的细度。3、物料的硬度。4、物料的组成。5、物料的湿度。 金属撕碎机是资源回收再利的一大利器，在当今社会和工业迅速发展的前提下，也是国家努力鼓励和倡导的。金属撕碎机可以有效的帮助我们对废旧塑料进行撕碎，降低运输成本。金属撕碎机，重负荷，低速度、调价差和连续性生产等特性，在日常维修中，各种润滑油，尤其是主机上的轴承承受力。所以，为了机器更好的生产，提高工作效率在日常的使用时应该注意以下几个方面： 一、使用过程中注意轴承位置是否磨损严重。由于轴承产生磨损发生异响，说明润滑油的使用状态不是很好。平时应更准确、有效的使用油品。是否换油、何时换油，要遵循换油期规定。要使用粘度不合适的润滑油。也不要新油旧油混合用。 二、在我们使用金属撕碎机前，一定要对机身设备四周进行一次quan面检查，检查螺丝是否安装牢固；检查电机线路是否连接正确，有没有漏电现象。 三、在撕碎机启动时，听机器内是否有怪异的噪音，如有噪音，应当立即停机检查，看皮带是否松动；机身内部是否有异物，转子刀片是否撞击机身衬板。 四、机器工作时机身是否有剧烈震动，检查机身螺丝是否牢固；转子上的刀片，每组重量是否一致。 五、电机转速过低时，应即使检查电压是否过低，下料是否均匀，避免电机损坏。 一个好的撕碎机对有用户来说，结实的撕碎刀片是为关键的问题之一了，撕碎机根据不同破碎物料种类选用不同的撕碎机刀片，软硬的物料使用撕碎机刀具的材质不同，所针对撕碎物料的形状等都和撕碎机刀片的规格有很大的关系。 金恒机械厂生产的撕碎机里面配备的撕碎刀片材质正常为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀片硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，比如吨包袋撕碎机、塑料撕碎机、PVC管材撕碎机等材质较软脆的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
