绞吸式挖泥船的维修与维护周期 青州凯翔挖泥船做好计划预修既可做到防患于未然，又可节省维修时间，有利于提高挖泥船的利用率和经济效益。但是，它的程度与其修理实际的选择有很大关系，比较传统的选择原则是以挖泥船机械的有效使用时间作为指标，当挖泥船机械达到规定的使用期，即对其进行预防维修。因此，确定修理周期成为首要问题。 1.修理工作的种类 根据挖泥船设备的使用寿命、修复工作量和工期，传统地将修理分为小修、中修、大修三类。 (1)小修 挖泥船机械设备小修是由维护过渡到修理的初级阶段，根据日常维护工作中巡回检查发现的设备缺陷记录，针对一些在交接班时不能处理的问题制定出小修计划。修理项目包括能在小修计划时间内修复的缺陷，更换零部件、润滑油脂，调整间隙等，此外，还应包括某些比较复杂的检查项目。小修次数比较频繁。对于每个月的小修时间可以灵活运用，以不超过原定小修计划为限，例如，原定每月小修三次，总修理时间32h，如在一个月内安排每次8h的小修两次，16h的小修一次，总修理时间虽未超过32h，但在16h那次小修中却能处理一些难度较大、费时较多的修理项目，这是有利的安排。由于小修的计划时间较短，因此，小修只是维护简单再生产的一种手段。小修费用由生产费用开支、计入当月生产成本。 (2)中修 由于挖泥船机械设备小修的时间较短、一些需要较长时间才能处理的挖泥船设备缺陷和隐患，不可能在小修时间内得到解决，但又不能拖到下一次大修时解决，这就有必要在两次大修之间安排一次或几次中修。中修范围较大，项目较多，一般是恢复性的修理。 (3)大修 挖泥船设备经过较长时间使用，某些关键部位(如主要设备的基础、吊车轨道、主电动机、高炉炉壳等)受到损坏，不能在短时间内修复，则安排较长的停产时间进行修理，这类修理称为大修。根据生产实践经验和有关统计资料，可估计某种主要生产设备在正常情况下的大修周期，大修周期的长短取决于挖泥船设备维护的检修工作质量的高低。其关键问题，一是遵章使用，不得超负荷使用设备；二是大修施工质量。 绞吸式挖泥船前移距控制 横尺方法控制 绞吸式挖泥船前移距控制, 基本方法有二种 种是利用视线标志来控制,第二种是利用横尺来控制。前移距P值和挖泥船摆动角度有直接关系。又因开挖土质和泥层厚度的不同, 所需前移距P值也就不同。而根据P值的不 同, 其所需摆动角度又有不同。利用这些关系和相似三角形的原理, 可以求出利用视线标志或横尺方法进行控制的有关数据。 采用视线标志按制的缺点较多, 由于P值是经常变化的 ,树立较多的标志进行控制,因此较为麻烦, 不宜采用，但比之盲目自行控制方法则略胜一筹。 在挖泥船绞刀型架上, 安装一把横向尺子,称为 “ 横尺 ” , 利用它来控制挖泥船前移距离，横尺上刻有不同P值 , 使用时 , 用施工中线观测单标 , 驾驶员坐在驾驶台固定位置, 通过横尺根据需要观侧横尺数值 , 如前移距需要2米, 则就在驾驶台位置通视横尺刻度2米处 , 然后将挖泥船摆动 , 直到驾驶台固定位置、 横尺上的某一P植与前方中线单标三者成一直线时, 即为应下落钢桩位置。横尺分为左、右两边, 左边刻度控制下落左钢桩数值 , 右边刻度控制下落右钢桩数值。
