如何规避免烧砖机设备在空心砖成型过程中的错误操作 空心砖对免烧砖机设备成型操作的要求比较严格，稍有疏忽就会给成型带来不少问题。下面就如何规避空心砖成型过程中的错误操作进行简单的梳理。 安装模具时，使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病；应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm。 开机时的泥料软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查，检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般来讲空心砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病。 在空心砖成型过程中，控制坯料走速的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整，出料较快的部分可将邻近芯头调进，如四角出泥速度较慢时，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出，如上述不能解决问题，则应在机口和芯具的结构上找出问题。 若泥料挤不出来，或局部走泥量极少时，应停机查找原因，以免损坏空心砖机设备；严格控制原料中内燃料的粒度，内燃粒度应小于3毫米。 ?全自动透水砖生产线是如何组建起来的 一套标准的全自动透水砖生产线由哪些设备组成呢？这里以（九型机）全自动透水砖生产线为例： 料搅拌系统 主要由配料机、彩料搅拌机、底料搅拌机、螺旋输送机、水泥仓、水泥计量、彩料带式输送机、底料带式输送机等组成。 成型系统 即制砖机，是整个自动化系统的核心部分。 自动传送系统 湿坯输送线：用于湿坯输送，其功能是将砌块砖机出产出来的产品输送到升板机下，完成湿坯输送。 升板机：用于接取堆放由主成型机出来的带产品的托板，并晋升至划定高度，然后由子母车送至养护窑。 程控子母车：用来接取升板机的湿坯产品，并将其送至养护窑，然后从其它养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。 降板机：用于将载有养护好产品托板，降至传送装置上以便于码垛和回送托板。 干坯输送机：用于干坯输送，其功能是将养护好的砌块（砖）通过降板机送到干坯输送机上，完成干坯输送。 托板返回系统 横向送板机：用于托板横向输送，其功能是将干坯输送机送来的托板输送到送板机上，完成托板输送。 翻板机：用于托板翻转，其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转，完成翻板。 码垛系统 码垛机控制系统具有独立的控制柜，可实现通过产业电脑实现状态显示及数据输入，如：砌块厚度、层数、码垛机高度、旋转角度以及码垛方式等。 自动打包系统 本系统由薄膜环绕纠缠机、穿剑式捆扎机、和多条输送机组成，必要时可以配置自动喷码设备。 年产4500万块小型免烧砖机（全自动）砌块机生产线特点 １.拥有年产标砖砌块8万立方米，标砖4500万块的生产能力； ２.在机械传动的核心系统振动引擎上，采用了高等级汽车发动机齿轮传动的经典制造工艺，直接了银马生产的成型机核心系统硬件达到国际主流品质； ３.更加完善的自动化操控系统，使用便捷； ４.在建材工厂购置制砖设备的方案中，本机型可根据投资者不同需求进行选配。
