轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。 (1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。 (2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。 (3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。 在金属粉碎机空转时，下部出现金属的撞击声。出现金属撞击声可能是以下两方面的原因。，推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。第二，则可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。 金属粉碎机内壳破裂：应及时停机检查。在出料管弯曲处容易出现内壳磨蚀破洞，如有破洞可临时焊补，待定期检修时再处理。 金属粉碎机风叶脱落或断裂：辅助风叶脱落时，产品细度会突然变粗且波动较大。此时，金属粉碎机机体有较轻的摆动，应及时停机检查处理。 金属粉碎机控制板不齐：在金属粉碎机运转中，也会由于机体振动而发生控制板向内或向外移动，致使产品细度变化。此时也需检查控制板外尺寸是否均齐，以便及时纠正。
