1.用途:
该砌块成型机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土制品。
2.特点:
独特设计的贮料分料系统：供料的性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。
多源式振动系统：为适应大型成型机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达佳振实效果。
控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术，操作简便。
自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。
工作原理
（1）砖机下模芯向上运动顶出砖坯；
（2）自动物料车向前运动，推出砖坯及推送物料填充模腔；
（3）下模芯一次下落实现模腔的填料；
（4）自动物料车返回，完成模腔的填料并刮去多余的物料；
（5）活动横梁下行；
（6）下模芯二次下落，迫使膜腔内的物料趋于密实；
（7）活动横梁减速下行逐渐接近膜腔内的物料；
（8）接近模腔内物料的顶面后，完成慢压（也称惯性加压）；
（9）一次加压（即低压加压）；
（10）一次排气；
（11）冲压，二次加压（即中压加压）；
（12）二次排气；
（13）冲压与三次加压（即高压加压）；
（14）保压；
（15）卸压（高压卸压）；
（16）完全卸压（中、低压卸压）；
（17）活动横梁慢速上升，砖坯脱模后立即上升；
（18）下模芯（脱模缸）运动顶出砖坯；
（19）活动横梁上升然后减速上升至上限位后停止；完成压砖的一个工作循环。
性能特点
1、整机采用plc系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析、故障诊断及参数设定，机器的佳工作效果。
2、储料分配装置：采用封式皮带输送，严格控制小料斗储料量，做到随送随用，防止混凝土受余热影响而提前液化，确保制品强度。
3、强制加料装置：布料箱送至模箱上方时，布料箱内搅拌叉工作，确保下料均匀，制品强度一致。
4、加大有效工作台面：振动新技术的应用使得本机具有较大工作台面，大大提高了生产效率，比国内同类机型多孔砖机产量提高20%。
5、独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步、变频、刹车，利用加压时过剩油液，将其转换成振动力，从而降低了能耗。
6、合理的振动分布：能过脱模油缸将模箱锁定在振动台上，压头上另装有振动器，实现台模合振，以增强振动效果。这种振动形式使混凝土液化、排气，使制品达到高密度，度。
7、油压系统采用了西门子公司的缓冲装置。
维护保养
一、要设立设备维修与保养机构，并有的维修保养人员，明确其职责，要进行上岗前的技术培训，不合格者不能上岗。
二、要有设备维修与保养计划，在制定全年生产经营计划的同时，制定出设备的维护保养计划，做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。
三、必要的备件储备是不可少得，备齐不备足。
四、要有维修与保养的真实记录，要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过：原因不明不放过；责任不清不放过；没有收受到教育部放过。
五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干，确保设备运行正常。
我们的主要职责：
一负责对订购我公司产品的用户，组织，协助、实施售后服务。
二组织公司有关部门收集客户反馈意见，及时制定实施方案，解决客户实际问题。
三根据用户需要，公司免费指派的工程技术人员到用户现场为用户规划场地，设计佳流程和方案。
四成套设备安装完毕后，留下1-2名专职人员免费协助客户现场生产1个月，为客户免费培训技术人员，到用户满意为止。
五公司提供完善的售后服务手册。公司常年及时提供产品易损件。
公司拥有四十多位专业技术售后服务人员长期驻外为客户检测服务
