FS现浇筑复合保温外模板设备是我公司响应国家实施“保温结构一体化”政策而开发的新型专利产品，拥有自主知识产权。是外墙保温板实现工厂化预制的重大发明。
我公司是国内较早、也是 真正实现整条生产线全部自动化的专业生产厂家（绝不夸张），用工量大幅减少。整套设备设计合理，自动化程度高，性能，日常维护简单等优点，得到了建设部门及客户的认可，是外墙保温模板生产企业的设备供应商。
该生产线具有以下优点：
1）所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。
2）全程实现自动化程度生产，用工量大幅降低50%以上；
3）无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；
4）生产过程全密闭，几乎零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标、操作工人难找等问题；
5）生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；
6）整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气、上档次。
该设备主要由自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等部分组成。
1、原料储存仓：
用于储存大宗散装原料，如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。
2、电脑配料装置：
由计量秤、螺旋输送机、卸料装置、传感装置、电脑控制系统等组成。根据不同配方对原料实现自动计量，确保度，减少了劳动力强度，也了干粉砂浆产品的质量。
3、干粉混合机：
主混机为卧式无重力混合机，又叫强制式搅拌机。搅拌时水泥、砂子、纤维等被搅臂搅拌抛洒，在料仓内呈沸腾状。具有物料混合均匀无死角，混合时间短，输出动力小，维修方便等优点。
4、输送及提升系统：
用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。
5、浆料混合系统：
混合好的干粉砂浆由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀。
6、板材生产线：
由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架等组成。
7、除尘器：
用于回收生产过程中可能产生粉尘。
全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。
1,原料大储罐：
干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料,如水泥,粉煤灰,砂。本案采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓,一般采用水泥,粉煤灰,砂子,玻化微珠三种原料仓。水泥,粉煤灰采用槽罐车上料,砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。
2,配料装置：
由料斗计量秤,螺旋输送机,排料装置,力传感装置,电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量,减少劳动力强度和环境污染,也干粉砂浆产品质量。
3,干粉混合机：
对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀,无死角,设备耐磨,投料速度快。 我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀,效率高,时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板,使用寿命长,更换方便。
4,输送及提升结构：
用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机。
5,砂浆混合系统：
混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤,按配方配好砂浆和水,进入混合机混合均匀,打开卸料门进入到布料机。
6,板材生产线：
由开槽机,履带输送机,网格布布料器,压实器,整形器,送板机,模架,托盘等组成。
7,除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘,利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶,提升机输料口,混合机机等处。
8,全自动工控系统：由PLC工控机,高电柜,触摸屏,电脑等组成
