电动分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：电动升降分散机，液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散机速度可任意调节，采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。 机械升降分散机 主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。
主要特点
1．采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如， 适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
2. 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
3. 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
4. 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
5.分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮片绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果.缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。
(1)使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部。
(2)在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
(3)区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动。
〔4)分散盘下方呈层流状态，不同流速的桨料层互相扩散，起到分散作用。
6. 高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，叶轮的高速旋转使搅拌槽内的浆料呈现滚动的环流，并产生轴向流动。位于浆料顶部的颜料粒子，很快呈螺旋状下降到流体底部。在叶轮边缘2.5~5cm处，形成高剪切分散区域。在这个区域中，颜料粒子收到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到浆料中。并在区域之外，形成上、下两个流场，使浆料得到充分的循环和翻动。
在物料是牛顿流体的工况下，单轴分散机在使用中，物料反复的通过齿片盘的强剪切区，被剪切、分散、混合均匀。不同的物料特性和混合，可通过调节运行转速满足使用需求。
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