废轮胎炼油工作原理及过程
裂解之前，整胎需要破碎成小块，把轮胎块送入反应釜。
在燃烧室点燃燃料，柴油，天然气，液化石油均可作燃料。热空气流进反应釜对其加热。
当反应釜内部温度达到100摄氏度时,油气产生。油气里的重物质被液化成渣油，流入渣油罐。
轻质油气上升。阻尼罐减缓油气流动速度，使其均匀地进入冷凝器。大量的油气被液化成燃料油进入油罐。在水封里，可燃气体被脱硫净化。然后在燃烧室被回收利用，提供热量，节约大量燃料。
热烟经热交换系统内层管道从反应釜排出。空气（氧气）通过热交换系统外层管道进入。在此过程中，空气被热烟加热然后被送至燃烧室提供氧气。此为热交换系统的功能。
在烟道冷凝器里，热烟被冷却降温然后进入除尘系统。在雾化塔里，烟气被水洗喷淋。磁环吸附，活性炭吸附。
经过四层过滤，净化的烟气可达到欧盟环保与排放标准。炭黑和钢丝通过自动出渣机排出。通过磁选机钢丝和炭黑被分离然后输送到储料仓。
10吨 废轮胎炼毛油利润表
号 项 目 名 称 废轮胎回收处理（毛油回收销售）
1 原材料价格 500元/吨（根据国内市场价格）
2 年处理量（原材料） 日处理10吨
3 燃料油收率（3500元/吨） 10吨*35%（约三吨原料出一吨）=3.5吨
4 粗炭黑收率（300元/吨） 10吨*35%（约三吨原料出一吨）=3.5吨
5 铁丝收率（800元/吨） 10吨*15%（约三吨原料出一吨）=1.5吨
6 人工成本 6人*200元/天=1200元
7 水电费 375元/日
8 煤炭费用 1900元/日
9 日常损耗含简单环保处理 135元/日
10 日利润 14500（毛利润）-5000（原材料）-3610（费用）=5890元
11 月利润 25日/月*5890=147250元
12 年利润 （10个月） 10*147250元=1472500元
卧炉直接蒸馏出售毛油，一年工作十个月，每月工作25天，干气回收燃烧降低燃料成本暂不计算之内，轮胎前期破碎，抽丝等成本不在之内。
轮胎油精炼设备
号 项 目 名 称 废轮胎毛油处理利润
1 原材料价格 3500元/吨（根据国内市场价格）
2 年处理量（原材料） 日处理30吨
3 毛油处理后市场售价 5500元/吨
4 人工成本 6人*200元/天=1200元
5 水电费 1200元/日
6 煤炭费用 2400元/日
7 化工原料 1200元/日
8 损耗 450元/吨
9 日利润 165000（毛利润）-105000（原材料）-6000（费用）-10800（损耗）=43200元
10 月利润 25日/月*43200=108000元
11 年利润 （10个月） 10*1080000元=10800000元
毛油处理一年工作十个月，每月工作25天，干气回收燃烧降低燃料成本暂不计算之内。
