废轮胎炼油设备生产注意事项：
1、在生产过程中，要经常对主炉周围的托辊加注耐高温润滑油(耐320度高温锂基)，频率大概为3-5天一次。更换托辊时，要用千斤顶把旋转主体抬高10-15mm，再做更换，在操作过程中，要注意观察机壳和主炉的距离，要注意。在更换油气口方向的托辊时，要注意减速机，如果是内齿传动，应该先把减速机拿掉再更换。
2、要及时给减速机内加注润滑油，并经常检查减速机齿轮咬合是否正常。
3、出气口密封件采用32*32mm耐高温高压的石墨盘根，如果生产时有少量气体排出，将压盘螺栓紧固即可。如果需要更换，要等生产结束后再换。
4、生产过程中，主炉内会产生炉壁结焦的情况，如果超过5mm厚，要及时进行清理，否则一旦形成隔热层会影响加热速度、损坏炉体、降低出油率。
5、要经常关注防爆铝板，有问题要及时更换。防爆器外部装有阀门，如果在生产的时候铝板破损漏气，要立即关闭阀门，等生产结束的时候，要更换防爆铝皮。要特别注意的是：生产时，阀门是开启的。
废轮胎炼油设备正确的维护方法：
1、经常检查润滑泵邮箱以及机座的邮箱里面的油量是否足够，确保润滑系统的使用是否可靠，而且还要对运动部件进行润滑。
2、经常检查管路的状况，如果发现泄露或者紧固件松动问题，进行处理。
3、进行检查塑料机械设备的时候，要留意其安装装置是否正常可靠，尤其在更换了模具之后，要留意上面的保险装置知否进行了调整。
4、对油液过滤网或者填料情况进行检查，如果出现了堵塞的问题，马上进行清洗或者更换，留意上边的油脂是否已经被污染或者是发生变质的问题。如果液压油的颜色发生了变化，或者有难闻的味道放出，说明一斤改变之，马上进行更换。
5、在使用了5到10个月以后，使用溶液进行浸泡，接下来可以正常运行，还有设备中其他重要部件按照使用说明进行好好的保养。
