棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种。把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统。并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成。
由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。上下牵伸罗拉的组合方式有三种，即一上一下(一个皮辊一根下罗拉)、一上二下（一个大皮辊二根下罗拉）和二上一下（二个皮辊一根下罗拉）。如果各对罗拉的组合方式都是一上一下，在同一平面内夹持纱线，即称为直线牵伸，如果其中有部分属于一上二下或二上一下的组合方式，就称为曲线牵伸，如三上四下型等。因牵伸时须条呈曲线状，产生了附加摩擦力界（见牵伸）,改善了对纤维运动的控制。
包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等。集束机构由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器是金属制的入口大、出口小的新型集合器，固装在前牵伸罗拉的前面，把棉网及时集拢成带状,防止棉网高速输出时边纤维的散失和混乱,增加纤维间的抱合力，减少缠绕罗拉和断条现象。集束罗拉的作用是压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉带顺利地导入叭口，防止棉带断头或堵塞叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮，以摆线形状圈入棉条筒内。为了适应化纤原料的加工，成条部分采用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止堵塞圈条斜管。
并条机的纱疵可分为机械波不匀、牵伸波不匀和人为性纱疵三大类。在高速并条机上，由于机械状态不良产生的机械波不匀纱疵所占的比重大，主要发生在牵伸部件、传动部件和清洁装置，表现为条子有周期性粗细不匀。牵伸波不匀纱疵是因工艺配置不当和牵伸机构控制纤维不完善所造成。
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