搪玻璃管道制造、结构的特殊性决定了搪玻璃管道易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、替换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。常见的搪玻璃管道爆瓷损坏的类型有多，下面小编就给大家来简单的介绍一下搪玻璃管道损坏的原因：
1、搪玻璃设备瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。
2、搪玻璃管道在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期，致使搪玻璃管道在运输途中、安装前就产生爆瓷。
搪玻璃管道损坏的原因
搪玻璃管道制造、结构的特殊性决定了搪玻璃管道易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、替换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。常见的搪玻璃管道爆瓷损坏的类型有多，下面小编就给大家来简单的介绍一下搪玻璃管道损坏的原因：
1、搪玻璃设备瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，易爆瓷。许多厂家为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。
2、搪玻璃管道在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。许多企业缩短或省略成品设备的静置期，致使搪玻璃管道在运输途中、安装前就产生爆瓷。
