1、搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。 2、的均质机，采用德国弗鲁克技术，结构独特，效率超群。 3、操作使用简单，乳化均质效果更好。 4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。 5、凡接触物料部分均采用不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。 6、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞，产品保质期。 真空均质乳化机可选项： 真空均质乳化机组合机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。 搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。 PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。 测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差度为±1℃。 升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。 设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等.
均质乳化机有什么特点 以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。同时，均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。 均质乳化机在工作的时候，主要是通过了柱塞的循环的往复的运动，泵体里面进行着单向的阀座、闷芯的开闭还有调整了阀体的内阀头，阀座的非常微小的间隙的十分有效的控制，形成了非常的强大的高压的能，物料能够在瞬间在湍流、剪切、碰撞还有空穴等多种复合力的作用之下从而达到了对物料进行的均质还有乳化的主要目的。 均质乳化机的设计十分的新常的、性能十分的可靠、并且适用的范围也非常的广泛，主要是食品饮料、医药还有化工的油脂等多种行业的十分微细的加工的非常理想的设备。 均质乳化机具备着以下的主要特点：
用途 适用于化妆品厂、药厂的膏、霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显。 特点 升降型下均质乳化机是我公司针对：化妆品及制药行业小批量生产经常生产及经常生产不同产品的制膏工艺而设计，其特点为：主锅罐盖能自动升降，能清洗罐体；可倾式出料方式，能限度物料完全出料。搅拌采用三重搅拌器，高速乳化头搭配慢速搅拌的叶片的正反转设计。
乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他分散设备。
乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的产品。
高剪切均质乳化机 乳化机的应用不单单局限于乳化，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是分散。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质 通过一定时间与液体的接触能够被液体溶解，那么，经剪切撞击而形成 的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，细化就与均质划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是均质的过程了。所以，我们也可以把乳化机 称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机。
