四海轮胎炼油设备生产过程介绍：
首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主炉，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐（成品油罐）。这样，就可以得到重油和轻油.
可燃油气经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是20kg。
废轮胎裂解炼油设备经济效益分析（以日处理12吨废轮胎为例）：
一、投入：
废轮胎：700元/吨，700元*12吨=8400元。
工资：平均300元/人/天，300元*3人=900元。
电费：10小时用电共计约155千瓦，约155元。
燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用轮胎油和天然气作为燃料，天然气限制条件比较多，建议采用轮胎油作为燃料，使用量约为200公斤。
每天总投入：8400元+900元+155元=9455元。
二、产出：
轮胎油： 按照42%出油率计算，12吨轮胎*42%=5.04吨轮胎油，燃料用200公斤剩余4.84吨。市场价2700元/吨*4.84吨=13068元。
钢丝：13%*12吨=1.56吨，市场价1000元/吨，1.56吨*1000元/吨=1560元。
炭黑：37%*12吨=4.44吨，市场价300元/吨，4.44吨*300元/吨=1332元。
每天总产出：13068元+1560元+1332元=15960元。
三、净利润：
每天利润：每天总产出-每天总投入=15960元-9455元=6505元
每月利润：6505元*25天（每月按照25天计算）=16.26万元
每年利润：16.25万元*10个月（每年按照10个月计算）=162万元。
我公司生产的卧式旋转热裂解设备拥有多项国家发明专利，技术，工艺精良。设备在生产制造过程中均选用优质钢材，废轮胎炼油设备按照国家标准制作。设备在生产运行中能够有效地防止气体的外泄。整个运行过程环保，全程系统监控，操作简单，运行稳定，安全可靠。综上，利用废轮胎、塑料和油脂等进行热裂解炼油，在技术上可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资办厂明智的选择。
