双色[双料]叁下模圆盘交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能。射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.适用于多色筹码、双色TPU鞋底、双色手柄、双色表带等双色、多色及硬胶包胶制品等。
圆盘机通用性能： 4柱3站双色立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出或卧式射出,方便嵌入件；多站式圆盘，增加产能；率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转定位准确（采用定位缸定位，定位度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防銹、美观、,圆盘动力部分可选择油压马达及伺服马达系统。
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
