大包围安全门连封板，开口处安装四位对射红外线保护（保护作业员安全）。触摸式电脑萤幕操控系统:中/英文触摸式彩色萤幕(日本富士 -欧姆龙10.4" UG430) ，PLC: (日本-欧姆龙)； (3)电子尺: (意大利-GEFRAN)，PID SSR 精密温控(日本 - FUJI)外置独立监控，螺杆转速显示器 (4) 电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， 双比例阀: (日本-YUKEN).圆盘动力采用欧洲-DANFOSS或选用伺服马达驱动:(日本-叁菱)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (东莞电机或大同电机)，机柱无油轴衬
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
