大包围安全门连封板，开口处安装四位对射红外线保护（保护作业员安全）。触摸式电脑萤幕操控系统:中/英文触摸式彩色萤幕(日本富士 -欧姆龙10.4" UG430) ，PLC: (日本-欧姆龙)； (3)电子尺: (意大利-GEFRAN)，PID SSR 精密温控(日本 - FUJI)外置独立监控，螺杆转速显示器 (4) 电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)， 双比例阀: (日本-YUKEN).圆盘动力采用欧洲-DANFOSS或选用伺服马达驱动:(日本-叁菱)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (东莞电机或大同电机)，机柱无油轴衬
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。
对塑料制品的评价主要有三个方面，是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
