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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享：影响PET吹塑瓶成型质量原因分析
吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。PET瓶坯一般用红外线灯管加热，红外线有自身的波长，灯管的输出功率对其波大有较大影响。功率越大，波长越短，对瓶坯的渗透就越好，瓶坯的加热状态就越好。
而且加热区域设定灯管加热比小于65%时可关闭一支灯管提高其加热比15%～20%。PET瓶产生爆裂、渗漏的工艺上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收点过厚中心点周围过渡区厚，这些缺陷可通过加工灯管，提高相关区域温度提高设定温度提高预吹压力等措施来解决。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享： 注塑加工 不良现象产生原因及解决方法
厚壁制件开裂
①.内应力过大 调整成型工艺和后处理工艺
②.模具温度和注塑温度设置不当 合理调整模温和注塑温度
③.润滑剂、脱模剂使用不当 减少脱模剂用量
④.嵌件位置设置不当或未预热 优化设计并对嵌件预热
⑤.材料选择牌号不对 选择适用于厚壁成型的料
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中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。
挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，吹塑加工厂商，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
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